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感应加热炉这种加热方式结合众多先进技术

文章出处:www.vtf6.com 浏览次数:发表时间:2019-09-28

        从高速增长到高质量发展是行业必须克服的障碍。先进的感应加热工艺已经打破了工业加热行业污染环境的“根源”。近年来,在国家政策的大力支持下,感应加热炉智能化生产线迅速普及。
 


       作为清洁的金属工件专用热处理方法,感应加热炉可谓结合了先进技术。

  1、延长使用寿命:感应线圈采用内部供水,温度接近常温,不存在更换感应线圈的问题,与原始电阻丝的发热相比,减少了次级输入。加热的工件的温度可以高达1000摄氏度,并且不会影响设备和线圈的寿命。

    2、充分利用感应器的冷却水:冷却感应器的自来水应进行循环利用以节省水资源,并且冷却水还具有一定的温度,可以用作其他温度以节省热量。

  3、正确选择感应线圈的电流密度:当感应器电流恒定时,选择感应线圈纯铜的横截面尺寸,以将电流密度控制在一定范围内。电流密度大,感应线圈的功率损耗增加,并且感应器的电效率降低。当然,感应线圈的纯铜的横截面尺寸也由感应线圈的匝数和感应器的几何形状确定。

  4、增加感应器的端电压:感应器端电压的增加将增加感应线圈的匝数,从而减少感应线圈上的电流,减少感应器的功率损耗,从而提高电感的电效率。同时,还减少了冷却感应线圈中使用的水量。增加感应器端子上的电压是一种更好地感应节能的方法。应尽可能避免低压电流感应加热。

  5、选择良好的耐热和隔热材料:在炉内衬有耐热层和感应线圈中的隔热层,并选择具有良好绝缘性能的材料,并具有一定的厚度以提供良好的隔热性能。隔热并减少毛坯的热传递。提高了感应器的热效率。

 


  远拓机电不断加大对感应加热炉感应热处理炉的技术研发投入,不断提高产品质量,不断提高产品检测水平,使公司生产的感应热处理生产线畅销世界各地。

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